Barisan pemprosesan paip automatik ini mengendalikan urutan pengeluaran hujung ke hujung yang lengkap untuk tiub dalam julat panjang 1,000–5,000 mm, menyepadukan pemuatan automatik, deburring, chamfering, pembentukan hujung, pemasangan nat dan pemeriksaan dimensi ke dalam aliran kerja bersatu yang berterusan.
Pemuatan Automatik: Tiub dimasukkan ke dalam talian secara automatik dari stesen bekalan, menghilangkan keperluan untuk kedudukan manual pada permulaan jujukan dan mengekalkan irama suapan yang stabil dan konsisten ke dalam proses hiliran.
Deburring dan Chamfering : Apabila masuk, kedua-dua hujung setiap tiub dibuang dan dikosongkan untuk mengeluarkan tepi tajam dan menyediakan hujung paip untuk membentuk dan memasang. Hujung yang bersih dan bercabang dengan betul adalah penting untuk prestasi pengedap dan sambungan yang boleh dipercayai dalam pemasangan siap.
Pembentukan Akhir - Kedua-dua Hujung Serentak: Garisan melakukan pembentukan akhir pada kedua-dua hujung tiub pada masa yang sama, mengurangkan separuh masa kitaran berbanding pemprosesan satu hujung berurutan. Operasi membentuk dijalankan mengikut geometri yang ditentukan, dengan semua pelarasan kedudukan dan kedalaman didorong servo untuk ketepatan dimensi tinggi dan kebolehulangan.
Perhimpunan Kacang Automatik: Selepas pembentukan, stesen pemasangan nat bersepadu secara automatik memasang nat yang ditentukan pada setiap hujung paip. Mengautomatikkan langkah ini menghapuskan operasi sub-pemasangan manual yang memerlukan tenaga kerja dan sumber umum ketidakkonsistenan kedudukan.
Pemeriksaan Dimensi: Setiap bahagian siap diukur secara automatik untuk dimensi utama — termasuk geometri hujung, panjang keseluruhan tiub dan kedudukan pemasangan kacang — sebelum meninggalkan garisan. Bahagian yang berada di luar toleransi dikenal pasti dan diasingkan, menghalang produk tidak mematuhi daripada mencapai pemasangan hiliran dan mengurangkan kos kerja semula keseluruhan.
Pertukaran Berasaskan Resipi: Semua parameter proses — termasuk diameter tiub, panjang, geometri pembentukan dan jenis kacang — disimpan sebagai resipi pengeluaran yang dinamakan. Bertukar antara nombor bahagian hanya memerlukan pemilihan resipi; mesin secara automatik melaraskan semua paksi dan tetapan yang berkaitan, memastikan masa pertukaran pendek dan mengurangkan risiko ralat persediaan.
Penyimpanan dan Kebolehkesanan Data: Memproses data untuk setiap bahagian atau kumpulan pengeluaran direkodkan dan boleh diperoleh semula, menyokong keperluan kebolehkesanan kualiti yang biasa dalam rantaian bekalan automotif dan terkawal.
Automasi Tinggi dengan Ketepatan Servo: Semua fungsi penentududukan dan pelarasan di seluruh talian adalah didorong servo, memberikan ketepatan yang konsisten merentasi larian pengeluaran yang panjang dan tanpa gangguan. Gabungan pemprosesan dwi-hujung serentak dan automasi penuh menghasilkan daya pemprosesan yang tinggi dengan penglibatan operator yang minimum melangkaui persediaan dan pemantauan awal.
